금속 표면의 녹 방지 코팅
1. 인산염 처리: 침수 디스크 브레이크 잠금 장치 산성 인산염 용액에 담가두면 치밀한 인산염 피막이 형성되어 내식성이 향상됩니다.
2. 방청도료 : 아연분말, 아연크롬산염, 기타 활성안료를 함유한 방청도료를 금속 표면에 분사하면 습한 환경에서 보호층을 형성합니다.
3. 용융 아연 도금: 디스크 브레이크 잠금 장치 본체를 용융 아연에 담가 균일한 아연 층을 보장하고 장기적인 부식 장벽을 제공합니다.
4. 기타 금속 코팅 : 알루미늄, 니켈, 구리 등의 금속을 전기 도금하거나 용사하는 행위 사용 환경에 따라 가장 적합한 금속층을 선택합니다.
열처리 및 화학적 처리
1. 흑화(흑색산화막) : 고온산화로 표면에 치밀한 흑색산화막을 형성하여 공기와 습기를 차단합니다. 일반적으로 경화강에 사용됩니다. 2. Dacromet(아연-알루미늄 합금): 아연 베이스층에 알루미늄 분말과 크로메이트의 합금 코팅을 적용하여 방청성과 내마모성을 동시에 제공합니다.
3. 인공산화(블루템퍼링, 브론즈산화) : 화학적 처리 또는 열처리를 통해 표면에 청색 또는 청동색 산화층을 형성하여 내식성 및 장식효과를 향상시킵니다.
복합 보호 기술
1. 다층 코팅 구조: 프라이머(방청 프라이머)를 먼저 도포한 후 탑코트를 도포하여 이중 또는 삼중 보호 시스템을 형성하여 전반적인 내구성을 향상시킵니다.
2. 부식 방지 그리스 씰링: 부식 방지 그리스를 금속 표면에 도포하여 유막을 형성하여 습기가 금속에 직접 닿는 것을 방지합니다.
3. 스테인레스강 또는 고합금 재료 선택: 내식성이 강한 스테인레스강 또는 합금을 중요한 부위에 사용하여 부식 위험을 근본적으로 줄입니다.
품질 관리 및 테스트
1. 염수 분무 테스트: 처리된 자물쇠 본체는 녹 방지 효과가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 가속 염수 분무 부식 테스트를 거칩니다.
2. 표면 청소 및 녹 제거 : 코팅 접착력을 확보하기 위해서는 코팅 전 철저한 녹 제거 및 유분 제거가 필수입니다. 3. 정기 검사 및 유지 관리: 공장을 떠난 후 사용자는 자물쇠 본체 표면을 정기적으로 검사하고 적시에 방청 그리스를 도포하거나 교체하여 서비스 수명을 연장하는 것이 좋습니다.
